2.攪拌對安裝
將攪拌頭放在手里或放入專用的夾持工具里。
仔細定位攪拌頭的位置，并將其對準放置在罐底板上。不能將攪拌頭落入陽軸承上；因為軸承表面非常脆弱，并且極易受損。用手旋轉攪拌頭，確保其旋轉不產生任何刮擦聲。
3.驅動器安裝
GMP 50, GMP 100 和GMP 500
1. 將外部驅動頭插入罐底板，將其上的槽對準罐底板上的兩處螺絲釘放置。
2. 將驅動器右旋15度，或將其旋轉到停止位置。 3. 使用扳手正確安裝兩個螺母。 GMP 1 000 和GMP 2 000
1. 將外部驅動頭插入罐底板，將其上的鎖定螺紋放入罐底板上的兩個橢圓形洞孔。 2. 將驅動器右旋10度，或將其旋轉到停止位置。 3. 使用扳手正確安裝兩個螺母。
4.啟動
1 將驅動器與動力源相連接。
2. 將**高/**低速度和加速時間/延遲時間調整到與實際產品適用的數值，并調整相應容量：更大攪拌容量⇒更長攪拌時間
3. 將GMP-攪拌器啟動幾秒鐘，確保攪拌頭按照順時針方向旋轉。（參見上文描述） 4 啟動攪拌器，并將其速度緩慢提升到工作轉速。
5.運行
運行條件：
處理介質： 1cp**800cp的牛頓液體 介質溫度： **高溫度達135° C
壓力： 針對實際使用壓力容器，參見相關運算
容器比例： 1:1 - 1:2 （D：H）（當攪拌中必須要有渦流時的推薦比例） 運行原則： 裝料原則：
在將固體物質裝入攪拌器之前，應在容器內加入足夠多的液體并運行攪拌器。不可將大量固體堆積在容器底部，這樣可能造成攪拌頭的磁力退耦。 攪拌原則：
根據經驗，**佳攪拌效果是在容器內的液體運動顯示湍流并開始形成渦流時獲得。 空轉運行：
攪拌器不能在干燥狀態下空轉。干轉的軸承表面會發生切變，產生噪音，**后導致破裂。 如果攪拌器在下列典型情況下運行，則必須采取預防措施： o 高速
o 在熱的注射用水里 o 處于常壓下
o 蒸氣殺菌過程中及完成之后
在工藝驗證工作中上述四個因素要仔細考慮，并加以控制，以避免出現嚴重損失。 因為突然產生的液體沸騰及氣穴現象，在機器的陽性及陰性部件之間極可能快速產生完全干燥的表面。此時的典型情況是：
高頻率噪聲---隆隆聲---磁性退耦---可能的軸承損壞
此時應立即停止運行攪拌器，檢查機器的陽軸承，確保其金屬與金屬直接接觸完全，并且是緊合的。確保攪拌頭沒有碰撞到任何容器表面。檢查軸承是否出現裂縫及損壞。 以下調整可以減輕或消除以上所描述的情況：
降低攪拌器速度到工藝要求**小速度 給容器加壓，避免內部液體沸騰
酸堿度限度：
軸承的制成材料，碳化鎢（陽性及陰性）可以允許軸承與酸堿度處于3到10之間液體持續接觸。如果液體的酸堿度超出這個范圍（**大范圍為2-12），則每次液體處理，軸承與液體的接觸時間必須限制在**高處理時間15分鐘以下。這種情況下的常規處理將極大地影響軸承材料的使用壽命。而軸承的制成材料碳化硅（陽性及陰性）可以將酸堿度限度擴大到了1-14。
6.清洗
1.罐底閥一直打開以連續排出清洗和淋洗的液體。如果噴淋球覆蓋了包括攪拌頭的所有表面，將可以完成完全CIP。這是因為攪拌頭的開放結構。它將與罐內表面用同樣方式清洗并達到同等程度的清潔。攪拌器應該保持大約100rpm的轉速。
2.如果噴淋球只覆蓋了罐上部的內表面： --關閉罐底閥 將淋洗或淋洗液加入罐中，直到攪拌頭被完全覆蓋。 --運行攪拌器，大約100rpm，10分鐘 --排空罐
7.維護/保養
以下檢查應該作為日常維護進行，（每6個月）保證沒有攪拌系統操作問題。有腐蝕性的或高固體含量的產品可能更快地磨壞軸承。
隆隆聲音、脫落和高音調聲音以及其他罕見的噪音可能表示軸承磨損了。 在維護或保養時，確保考慮過警告和禁止，如下是該手冊之前提過的說明：
